Beste industriële afdichtingspakkingmaterialen voor verschillende toepassingen

Hoe u het juiste afdichtingspakkingmateriaal voor uw toepassing kiest

Selecteren Industriële afdichtingspakkingen begint over het algemeen met het definiëren van het werkingsgebied van de verbinding, in plaats van eerst door een materiaalcatalogus te bladeren. De onderstaande checklist behandelt de punten die het vaakst worden beoordeeld voordat een materiaal wordt gespecificeerd.

• Maximale en minimale bedrijfstemperatuur die de verbinding zal ervaren
• Drukklasse en toepasselijke flensnorm, zoals ASME- of DIN-classificaties
• Chemische compatibiliteit tussen het pakkingmateriaal en de procesmedia
• Afwerking en staat van het flensoppervlak, aangezien ruwe of beschadigde flenzen de afdichtingsprestaties beïnvloeden
• Vereisten voor boutbelasting en koppel die nodig zijn om de juiste pakkingcompressie te bereiken
• Relevante branchecertificering, zoals naleving van het kwaliteitssysteem API6A of ISO9001

De daadwerkelijke materiaalkeuze moet altijd worden bevestigd aan de hand van het specifieke productgegevensblad en de toepasselijke technische standaard voor de installatie, aangezien de beoordelingen kunnen verschillen per fabrikant en pakkingontwerp.

Veel voorkomende typen industriële pakkingen en hun best passende toepassingen

Flenspakkingen zijn er in verschillende verschillende constructietypes, elk geschikt voor een andere combinatie van druk, temperatuur en media. Spiraalgewonden pakkingen combineren een gevormde metalen strip die is omwonden met een zacht vulmateriaal, waardoor een veerkrachtige afdichting ontstaat onder een breed scala aan druk- en temperatuuromstandigheden. Ringverbindingspakkingen zijn massieve metalen ringen die zijn ontworpen voor hogedruktoepassingen en die vaak worden aangetroffen op flenzen van putmonden en pijpleidingen. Kammprofiel-pakkingen maken gebruik van een gegroefde metalen kern met een zachte afdichtingslaag, die sterke hersteleigenschappen biedt bij ongelijkmatige flensbelasting.

Spiraalgewonden pakkingen nemen het grootste aandeel in dit algemene gebruikspatroon voor hun rekening en weerspiegelen over het algemeen hun veelzijdigheid in drukklassen en hun algemeen gebruik in leidingen voor aardolie- en chemische processen. Niet-metalen pakkingen volgen, vaak geselecteerd voor verbindingen met lagere druk of toepassingen die specifieke chemische bestendigheid vereisen die niet goed geschikt zijn voor ontwerpen met een metalen oppervlak.

Vergelijking van de temperatuurbestendigheid van het pakkingmateriaal

De temperatuurbestendigheid varieert aanzienlijk tussen de materiaalfamilies van pakkingen, en dit is vaak de doorslaggevende factor zodra de drukklasse de opties heeft beperkt. PTFE-pakkingen over het algemeen omgaan met een gematigd temperatuurbereik en worden vaak geselecteerd op chemische bestendigheid in plaats van hittebestendigheid alleen Grafiet pakkingen en op metaal gebaseerde ontwerpen strekken zich doorgaans goed uit tot gebruik bij hogere temperaturen.

Ontwerpen van golfplaten en kamprofielen bereiken over het algemeen de hoogste continue bedrijfstemperaturen van de gangbare pakkingtypen, wat hun gebruik bij energieopwekking en zware procesapparatuur ondersteunt. Op PTFE gebaseerde niet-metalen pakkingen bevinden zich aan de onderkant van dit bereik, maar worden nog steeds veel gebruikt daar waar chemische weerstand tegen agressieve media belangrijker is dan absolute hittetolerantie. Deze cijfers zijn algemene referentiepunten; werkelijke nominale limieten zijn afhankelijk van het specifieke vulmiddel, de constructie en de toepasselijke norm voor een bepaald product.

Pakkingmaterialen afstemmen op industriële toepassingen

Verschillende industrieën wegen de prestatiefactoren van pakkingen over het algemeen verschillend op basis van hun procesomstandigheden. Het onderstaande radardiagram vergelijkt zes prestatiedimensies die vaak worden overwogen bij het matchen van een materiaalfamilie met toepassingen in de aardolie-, chemische, energie- of scheepsbouwsector.

Temperatuurbestendigheid en drukclassificatie wegen doorgaans het zwaarst in aardolie- en energietoepassingen, waar de procesomstandigheden vaak streng en consistent zijn. Chemische bestendigheid wordt de leidende factor bij chemische verwerking, vooral voor leidingen die zuren, oplosmiddelen of andere agressieve media vervoeren Niet-metalen pakkingen of op PTFE gebaseerde materialen worden vaak gespecificeerd. Installatiegemak en betrouwbaarheid van de afdichting zijn in alle sectoren van belang, omdat een pakking die moeilijk correct te installeren is, het risico op lekkage vergroot, ongeacht de materiaalclassificatie op papier.

Groeitrend in de vraag naar afdichtingsoplossingen voor hoge temperaturen en hoge druk

Vraag naar Pakkingen voor hoge temperaturen and Hogedrukpakkingen is over het algemeen in stijgende lijn gegaan naarmate procesindustrieën hun capaciteit uitbreiden en apparatuur naar veeleisendere bedrijfsomstandigheden duwen. Deze trend heeft de neiging om de afhankelijkheid van technische pakkingontwerpen, zoals spiraalgewonden en kamprofielconstructies, te vergroten in plaats van eenvoudiger vlakke plaatmaterialen.

De gestage opwaartse trend suggereert dat kopers die onderhouds- of turnaroundprogramma's voor de lange termijn plannen, rekening moeten houden met de schaalbaarheid van leveranciers, en niet alleen met de huidige snelheid van orderafhandeling. Een fabrikant met meerdere actieve productielijnen is over het algemeen beter gepositioneerd om de terugkerende vraag naar te ondersteunen Pakkingen van warmtewisselaars en andere technische afdichtingsproducten gedurende een meerjarig onderhoudsschema.

Waarom pakkingen falen en hoe materiaalkeuze het risico vermindert

Het falen van een pakking wordt zelden veroorzaakt door één enkele factor. Onjuiste installatie, onjuiste koppelvolgorde en beschadigde flensoppervlakken behoren tot de meest genoemde oorzaken, die vaak zwaarder wegen dan de materiaalkeuze zelf wanneer er kort na de installatie een lek optreedt. Het selecteren van een pakkingmateriaal dat geschikt is voor temperatuur, druk en chemische blootstelling vermindert een belangrijke risicocategorie, maar de installatiepraktijk blijft even belangrijk voor de afdichtingsprestaties op de lange termijn.

Veel voorkomende storingsoorzaken en preventieve maatregelen

Werken met een gecertificeerde fabrikant van afdichtingspakkingen

Ningbo Rilson Sealing Material Co., Ltd. exploiteert een productiefaciliteit die zich uitstrekt over 20.000 vierkante meter , met talrijke productielijnen voor het afdichten van pakkingen en aanverwante afdichtingsmaterialen voor de aardolie-, chemische, energie-, scheepsbouw- en machinebouwsector. De belangrijkste producten van het bedrijf omvatten spiraalgewonden pakkingen, ringverbindingspakkingen, kamprofielpakkingen, gegolfde metalen pakkingen, pakkingen voor isolatiekits en niet-asbestpakkingen, naast pakkinggrondstoffen voor klanten met interne fabricagemogelijkheden.

Het bedrijf heeft bereikt ISO9001:2015 certificering van het kwaliteitsmanagementsysteem samen met een API 6A certificaat en heeft goedkeuring verkregen van vooraanstaande bedrijven, waaronder GE, Shell en ExxonMobil. Deze combinatie van gedocumenteerde certificering en goedkeuringsgeschiedenis door de industrie is over het algemeen een nuttig referentiepunt voor kopers die leveranciers van afdichtingspakkingen vergelijken voor projecten in de aardolie-, chemische- of energiesector.

Veelgestelde vragen