Hoe kiest u de juiste spiraalgewonden pakking voor uw toepassing?

Wat zijn Spiraalgewonden pakkingen en waarom ze ertoe doen

Spiraalgewonden pakkingen zijn semi-metalen afdichtingscomponenten die zijn vervaardigd door een V-vormige metalen strip en een zacht vulmateriaal in afwisselende lagen te wikkelen. Het resultaat is een pakking met uitzonderlijke veerkracht: hij kan samendrukken onder boutbelasting en terugveren om een ​​afdichting te behouden onder fluctuerende druk- en temperatuuromstandigheden.

Zij zijn de meest gebruikte pakkingtype in kritische industriële toepassingen , waaronder olieraffinaderijen, chemische verwerkingsfabrieken, energieopwekkingsfaciliteiten en zeepijpleidingen. Vergeleken met vlakke plaatpakkingen bieden spiraalgewonden pakkingen doorgaans een superieure weerstand tegen uitbarstingen en een groter operationeel bereik van -200°C tot 1000°C en de druk overschrijdt 2500 PSI , afhankelijk van de materiaalkeuze.

Het begrijpen van hun structuur is de eerste stap om correct te kiezen:

• Metaal opwinden: Biedt structurele integriteit en drukweerstand (bijv. 304/316 roestvrij staal, Inconel, titanium)
• Vulmateriaal: Garandeert afdichting en chemische compatibiliteit (bijv. flexibel grafiet, PTFE, keramische vezels)
• Binnenring: Voorkomt naar binnen knikken en vermindert turbulentie
• Buitenring (geleidingsring): Centreert de pakking in de flens en fungeert als compressiestop

Belangrijkste selectiecriteria: een stapsgewijs beslissingskader

Gebruik deze gestructureerde aanpak om uw specificaties te verfijnen voordat u een bestelling plaatst.

Stap 1 — Definieer uw bedrijfsomstandigheden

Verzamel de volgende gegevens uit uw procesdatablad:

• Maximale bedrijfstemperatuur (°C of °F)
• Maximale werkdruk (PSI, bar of MPa)
• Aard van de vloeistof (corrosief, oxiderend, cryogeen, stoom, koolwaterstof)
• Cyclische belasting of trillingen aanwezig (ja/nee)

Stap 2 — Pas het wikkelmetaal aan de temperatuur en corrosie aan

De metalen wikkeling moet bestand zijn tegen zowel mechanische belasting als chemische aantasting. De onderstaande tabel vat veelvoorkomende keuzes samen:

Stap 3 — Selecteer het juiste vulmateriaal

Het vulmiddel bepaalt de effectiviteit van de afdichting en de chemische compatibiliteit. Flexibel grafiet is de meest gebruikelijke keuze en dekt ongeveer 70% van de industriële installaties vanwege de uitstekende thermische stabiliteit en samendrukbaarheid. PTFE-vuller heeft de voorkeur bij het afdichten van agressieve zuren of zuurstofrijke omgevingen.

• Flexibel grafiet: -200°C tot 550°C, bestand tegen de meeste niet-oxiderende media, ideaal voor stoom en koolwaterstoffen
• PTFE: -200°C tot 260°C, universele chemische bestendigheid, geschikt voor food-grade en farmaceutische toepassingen
• Keramische vezel: Tot 1000°C, voor toepassingen bij extreme temperaturen, zoals schoorsteenkanalen voor ovens
• Mica: Tot 900°C, isolatie tegen hoge temperaturen in apparatuur voor energieopwekking

Stap 4 — Identificeer de juiste pakkingstijl

Spiraalgewonden pakkingen zijn verkrijgbaar in vier standaardconfiguraties. Het selecteren van de verkeerde stijl voor uw flensvlaktype is een belangrijke oorzaak van vroegtijdig falen van de afdichting.

• Stijl CG (alleen met buitenring): Voor flenzen met verhoogd oppervlak (RF) in standaardservice
• Stijl CGI (met binnen- en buitenringen): Voor RF-flenzen in hogedruk- of cyclische dienst: de binnenring voorkomt naar binnen knikken
• Stijl R (alleen opwinden): Voor messing-en-groef- of mannelijk-vrouwelijke flenzen die de pakking volledig omsluiten
• Stijl RIR (met binnenring): Voor ringvormige verbindingen of speciale verzonken flenzen

Druk- en temperatuurmogelijkheden: wat de gegevens laten zien

Het onderstaande diagram illustreert het operationele bereik van de meest voorkomende vulmaterialen voor spiraalgewonden pakkingen over temperatuur- en drukbereiken. Dit is gebaseerd op ASME B16.20-standaardgegevens en veldprestatierecords.

Voor drukklasse definieert ASME B16.5 zes drukklassen voor flenzen: Klasse 150, 300, 600, 900, 1500 en 2500 . Uw spiraalgewonden pakking moet worden gespecificeerd zodat deze overeenkomt met de flensklasse. Een klasse 600 flens die werkt bij 300°C met een 316 SS/grafiet constructie kan bijvoorbeeld tot ongeveer 68,3 bar (990 PSI) .

Branchespecifieke toepassingsrichtlijnen

Verschillende industrieën stellen verschillende eisen. Hier vindt u een beknopte referentie voor de meest voorkomende sectoren:

Olie en gas / petrochemie

Waterstofsulfide (H2S) en koolwaterstofstromen onder hoge druk zijn de dominante uitdagingen. Aanbevolen specificatie: 316L RVS kronkelende flexibele grafietvuller koolstofstalen buitenring , Stijl-CGI. Naleving van NACE MR0175 is doorgaans verplicht voor zure serviceomgevingen.

Chemische verwerking

Chemische diversiteit betekent dat geen enkele pakking geschikt is voor alle toepassingen. Gebruik voor zuurgebruik (pH lager dan 3) PTFE-vulmiddel met Hastelloy C276-wikkeling. Voor alkalische toepassingen presteert grafiet met Monel goed. Raadpleeg altijd een chemische compatibiliteitstabel voordat u de laatste hand legt.

Energieopwekking (stoomsystemen)

Oververhitte stoom bij 540°C en 25 MPa is gebruikelijk in moderne thermische energiecentrales. Flexibel grafiet met 316 SS-wikkeling, Style CGI, is de benchmark in de sector. Zorg ervoor dat de binnenring gespecificeerd is om extrusie van grafiet in het stromingspad te voorkomen.

Scheepsbouw en Marine

Zoutwater en zoute atmosferen vereisen een superieure chloorbestendigheid. 316 RVS of duplex roestvrij staal wikkelingen met grafietvuller zijn standaard. Binnen- en buitenringen moeten ook van RVS 316 zijn om galvanische corrosie te voorkomen.

Normen en certificeringen die u moet verifiëren

Bevestig altijd dat de spiraalgewonden pakkingen die u koopt, voldoen aan de relevante internationale normen. Niet-conforme pakkingen kunnen de initiële inspectie doorstaan, maar falen onder thermische cycli of drukstoten.

• ASME B16.20: De primaire standaard voor metalen pakkingen voor pijpflenzen – definieert afmetingen, materialen en markeringen
• ASME B16.5: Regelt de druk-temperatuurclassificaties van de flens en bepaalt direct welke pakkingklasse vereist is
• API6A / API601: Vereist voor putmond- en kerstboomconstructies in olie en gas; omvat aanvullende hydrostatische en brandwerendheidstesten
• EN 1514-2: Europese equivalente norm voor spiraalgewonden pakkingen voor flenzen volgens PN-aanduidingen
• ISO9001:2015: Certificering van het kwaliteitsmanagementsysteem zorgt voor een consistente controle van het productieproces

Vraag altijd om fabriekstestrapporten (MTR's) en conformiteitscertificaten van de fabrikant. Voor gereguleerde sectoren kan inspectie- en traceerbaarheidsdocumentatie door derden wettelijk vereist zijn.

Best practices voor installatie die de prestaties van pakkingen beïnvloeden

Zelfs een correct gespecificeerde spiraalgewonden pakking zal voortijdig defect raken als deze verkeerd wordt geïnstalleerd. De volgende praktijken zijn van cruciaal belang:

1. Maak de flensvlakken grondig schoon — verwijder al het oude pakkingmateriaal, roest en vuil. Voor spiraalgewonden pakkingen wordt een oppervlakteafwerking van 125–250 AARH (3,2–6,3 µm Ra) aanbevolen.
2. Centreer de pakking met behulp van de buitenring — vertrouw niet op bouten voor de positionering. Een verkeerde uitlijning van zelfs 1-2 mm kan resulteren in ongelijkmatige zitspanning en plaatselijke lekkage.
3. Smeer de schroefdraad van de bouten en de moervlakken — gebruik een anti-vastloopmiddel dat bestand is tegen hoge temperaturen. Dit vermindert de wrijvingscoëfficiënt en zorgt voor een nauwkeurige koppeloverdracht.
4. Draai de bouten kruislings vast — draai in ten minste drie stappen aan: eerst tot 30%, dan 70% en vervolgens 100% van het beoogde koppel. Dit zorgt voor een uniforme pakkingcompressie.
5. Gebruik spiraalgewonden pakkingen nooit opnieuw — eenmaal samengedrukt wordt het vulmateriaal blijvend vervormd. Herinstallatie leidt tot onvoldoende zitspanning en vrijwel zekere lekkage.

Over Ningbo Rilson afdichtingsmateriaal Co., Ltd.

Ningbo Rilson afdichtingsmateriaal Co., Ltd. werd opgericht in 2007 en is een professionele fabrikant en leverancier van spiraalgewonden pakkingen, gevestigd in Ningbo, provincie Zhejiang, China. De productiefaciliteit strekt zich uit over 20.000 vierkante meter en is toegewijd aan het garanderen van de veilige en betrouwbare werking van vloeistofafdichtingssystemen, waarbij klanten de juiste afdichtingstechnologieoplossingen worden geboden.

Rilson exploiteert talrijke productielijnen voor afdichtingsproducten, gespecialiseerd in het ontwerp en de productie van afdichtingspakkingen en andere afdichtingsmaterialen voor de aardolie, chemicaliën, energie, scheepsbouw en machinebouw sectoren. Primaire producten zijn onder meer spiraalgewonden pakkingen, ringverbindingspakkingen, kamprofielpakkingen, gegolfde metalen pakkingen, pakkingen voor isolatiekits en niet-asbestpakkingen.

De klantenkring van Rilson komt uit verschillende delen van de wereld. Door uitgebreide ervaring in de sector heeft het bedrijf het vertrouwen en de erkenning van klanten over de hele wereld verdiend en certificeringen verkregen van verschillende vooraanstaande bedrijven. Rilson heeft dit met succes bereikt ISO9001:2015 certificering van het kwaliteitsmanagementsysteem en de API6A certificaat oa.

Als professionele fabriek voor spiraalgewonden pakkingen is Rilson toegewijd aan het leveren van waarde aan klanten, het bevorderen van de gezondheid en het geluk onder werknemers, en het produceren van positieve sociale effecten. Het handhaven van de kernprincipes van integriteit, precisie, innovatie en wederzijds succes streeft Rilson ernaar om het voorkeursmerk op het gebied van industriële pakkingen en een topspeler in de vloeistofafdichtingsindustrie te worden.

Veelgestelde vragen