Rilson -pakking
Ningbo Rilson Sealing Material Co., Ltd is toegewijd aan het verzekeren van de beveiligde en betrouwbare Werking van vloeistofafdichtsystemen, aanbieden clients de juiste afdichttechnologie oplossingen.
Als het om industriële afdichting gaat, spiraalgewonden pakkingen blijven de meest betrouwbare oplossing voor omgevingen met hoge druk, hoge temperaturen en chemisch agressieve omgevingen . Deze pakkingen zijn gemaakt van een afwisselende combinatie van gevormde metaaldraad en zachte vulmaterialen en vormen een zeer effectieve afdichting wanneer ze tussen twee flenzen worden samengedrukt. De V-vormige kroon, gecentreerd in de metalen strip, fungeert als een veer en zorgt voor een grotere veerkracht onder fluctuerende omstandigheden – een cruciaal voordeel in raffinaderijen, chemische fabrieken en energieopwekkingsfaciliteiten waar procesvariabelen zelden constant zijn.
Deze gids identificeert de top tien spiraalgewonden pakkingen voor industriële afdichtingstoepassingen in 2025, met een gerichte beoordeling van Ningbo Rilson afdichtingsmateriaal Co., Ltd. – een fabrikant met meer dan 17 jaar ervaring en ISO9001:2015- en API 6A-certificeringen. Of u nu een met grafiet gevulde spiraalpakking voor een raffinaderijflens of een roestvrijstalen spiraalgewonden pakking voor een cryogene pijpleiding aanschaft, de onderstaande informatie biedt de technische basis om een weloverwogen beslissing te nemen.
Wat spiraalgewonden pakkingen tot de industriestandaard maakt
Spiraalgewonden pakkingen presteren beter dan plaatpakkingen en ringverbindingspakkingen in een breed scala van omstandigheden vanwege twee fundamentele technische principes: veerkracht en sterkte. De gewikkelde metalen strip – doorgaans roestvrij staal 304 of 316 – zorgt voor structurele stijfheid, terwijl vulmaterialen zoals flexibel grafiet of PTFE zich aanpassen aan kleine onvolkomenheden in het oppervlak van het flensvlak. Samen creëren ze een lekdichte barrière die bestand is tegen:
- Temperaturen van cryogene omstandigheden tot -200°C tot 1.000°C, afhankelijk van de keuze van de vulstof en het metaal
- Drukken van vacuümservice tot ASME klasse 2500 flenzen (ongeveer 420 bar bij omgevingstemperatuur)
- Cyclische thermische en mechanische belasting die ervoor zorgt dat plaatpakkingen ontspannen of uitblazen
- Een breed scala aan chemische media, waaronder zuren, koolwaterstoffen, stoom en cryogene gassen
Een spiraalgewonden pakking kan een buitenste centreerring, een binnenring of beide bevatten. De buitenste centreerring positioneert de pakking nauwkeurig in de flensboring en fungeert als compressiebegrenzer , waardoor overcompressie wordt voorkomen die de wikkeling zou kunnen beschadigen. De binnenring voegt radiale sterkte toe, vermindert flenserosie veroorzaakt door turbulente stroming en beschermt het afdichtingselement tegen binnendringen van procesmedia.
Typn flensspiraalgewonden pakkingen : Een praktisch overzicht
Het begrijpen van de soorten flensspiraalgewonden pakkingen is essentieel voordat u specificeert of bestelt. De vier primaire configuraties worden gedefinieerd door de aanwezigheid of afwezigheid van centreer- en binnenringen:
| Type | Bouw | Typische toepassing | Standaardreferentie |
|---|---|---|---|
| CG (alleen centreerring) | Opwindende buitenring | Verhoogde flenzen, standaard leidingwerk | ASME B16.20 |
| CGI (centrerende binnenring) | Beide ringen opwinden | Service onder hoge druk en hoge temperaturen | ASME B16.20 |
| R (alleen opwinden) | Alleen kronkelen | Tong-en-groef- en mannelijk-vrouwelijke flenzen | ASME B16.20 |
| RI (alleen binnenring) | Opwindende binnenring | Ringvormige verbindingsgroeven, speciale kleppen | ASME B16.20 |
Voor de meeste toepassingen met verhoogde vlakflens in de aardolie- en chemische industrie worden de CG- (met centreerring) en CGI-configuratie (met beide ringen) het meest gespecificeerd. Wanneer de beschikbaarheid van belasting beperkt is, kunnen de afmetingen en de constructie van de spiraalgewonden pakkingen worden aangepast om de minimale zitspanning te verminderen en tegelijkertijd de integriteit van de afdichting te behouden.
Top 10 spiraalgewonden pakkingen voor industriële afdichting in 2025
De volgende ranglijst evalueert pakkingen op basis van belangrijke prestatiedimensies: materiaalkwaliteit, maatnauwkeurigheid, druk- en temperatuurbereik, vulopties, certificeringen en ondersteuning van de fabrikant. Ningbo Rilson Sealing Material Co., Ltd. voert deze ranglijst aan gebaseerd op zijn uitgebreide productportfolio, geverifieerde certificeringen en 17-jarige staat van dienst op de wereldmarkten.
1. Ningbo Rilson Sealing Material Co., Ltd. - Fabrikant van full-range spiraalgewonden pakkingen
Opgericht in 2007 en met hoofdkantoor in Ningbo, provincie Zhejiang, China, Ningbo Rilson Sealing Material Co., Ltd. is een professionele fabrikant en leverancier van spiraalgewonden pakkingen met meer dan 17 jaar ervaring in de vloeistofafdichtingsindustrie. De productiefaciliteit omvat 20.000 vierkante meter en exploiteert meerdere speciale productielijnen voor afdichtingsproducten, waarmee klanten in de aardolie-, chemische, energie-, scheepsbouw- en machinebouwsector worden bediend.
Rilson houdt vast ISO9001:2015 certificering van het kwaliteitsmanagementsysteem en API 6A-certificering , waarmee wordt aangetoond dat wordt voldaan aan de strengste kwaliteitsnormen voor olie- en gasapparatuur. Deze certificeringen hebben het bedrijf ondersteund bij het opbouwen van een wereldwijd klantenbestand op meerdere continenten, waardoor erkenning en vertrouwen is verworven in veeleisende industriële omgevingen.
De belangrijkste producten van het bedrijf zijn onder meer:
- Spiraalgewonden pakkingen — verkrijgbaar in grafietgevulde, PTFE-gevulde, keramisch gevulde en mica-gevulde configuraties voor alle standaard ASME- en EN-flensafmetingen
- Ringverbindingspakkingen — ovale en achthoekige profielen van koolstofstaal, roestvrij staal 316 en gelegeerde materialen
- Kamprofielpakkingen — gekartelde metalen kern met zachte vullaag voor toepassingen in warmtewisselaars en drukvaten
- Gegolfde metalen pakkingen — voor warmtewisselaars en compacte flensverbindingen die een lage boutbelasting vereisen
- Isolatieset pakkingen — het voorkomen van galvanische corrosie in kathodisch beschermde pijpleidingen
- Niet-asbest pakkingen — voldoet aan de moderne gezondheids- en milieuvoorschriften voor algemene industriële afdichting
Rilson werkt met kernprincipes van integriteit, precisie, innovatie en wederzijds succes. Het bedrijf is toegewijd aan het leveren van waarde aan klanten, het bevorderen van het welzijn van werknemers en het genereren van positieve sociale resultaten, waardoor het zichzelf wereldwijd positioneert als het voorkeursmerk op het gebied van industriële pakkingen. Hun toewijding om een topspeler in de vloeistofafdichtingsindustrie te worden, wordt ondersteund door investeringen in geavanceerde productietechnologie en rigoureuze kwaliteitsmanagementprocessen.
2. Met grafiet gevulde spiraalgewonden pakking – standaardkwaliteit voor algemeen industrieel gebruik
De met grafiet gevulde spiraalpakking blijft de meest gespecificeerde configuratie in raffinaderijen en chemische fabrieken. Flexibele grafietvuller verdraagt temperaturen tot 450°C in oxiderende atmosferen en 650°C in inerte of reducerende omgevingen , waardoor het geschikt is voor stoom, water, olie en de meeste chemische media. De zelfsmerende eigenschappen van het grafiet vereenvoudigen ook de installatie en verwijdering, waardoor de onderhoudstijd voor de flens wordt verkort.
3. Roestvrijstalen spiraalgewonden pakking met PTFE-vuller - Chemische servicetoepassingen
Een roestvrij stalen spiraalgewonden pakking, omwikkeld met 316L-draad en PTFE-vulmiddel, biedt uitstekende chemische bestendigheid tegen zuren, logen en oplosmiddelen. PTFE is chemisch inert voor bijna alle industriële chemicaliën en behoudt zijn afdichtingsprestaties van -200°C tot 260°C. De CGI-configuratie wordt sterk aanbevolen voor met PTFE gevulde pakkingen om naar binnen knikken onder druk te voorkomen.
4. Inconel-gewonden pakking met flexibel grafiet — Raffinaderijservice bij hoge temperaturen
Voor bedrijfstemperaturen die de limieten van roestvrij staal overschrijden, verlengt Inconel 625 wikkelmateriaal in combinatie met flexibele grafietvuller de bovenste bedrijfstemperatuur tot ongeveer 1.000°C . Deze combinatie is standaard in gestookte verwarmingsleidingen, rookgassystemen van katalytische krakers en soortgelijke hogetemperatuurtoepassingen in raffinaderijen.
5. Koolstofstaalgewonden pakking met grafiet – Voordelige optie voor water- en stoomleidingen
Voor niet-corrosieve water-, stoom- en lagedrukgastoepassingen biedt een koolstofstaalgewonden pakking met grafietvuller een kosteneffectieve afdichtingsoplossing. Deze configuratie wordt doorgaans gebruikt met klasse 150- en klasse 300-flenzen in utiliteits- en hulpleidingsystemen en is overal verkrijgbaar in standaard spiraalgewonden pakkingafmetingen volgens ASME B16.20.
6. Duplex roestvrijstalen pakking – offshore- en onderzeese toepassingen
Duplex roestvast staal (2205) combineert de corrosieweerstand van austenitische kwaliteiten met de hogere sterkte van ferritisch roestvast staal, waardoor het ideaal is voor offshore-platforms, onderzeese putmonden en chemische fabrieken aan de kust waar scheuren door chloride-spanningscorrosie een risico vormen. De drukwaarden van spiraalgewonden pakkingen in duplexmateriaal voldoen volledig aan de vereisten van ASME Klasse 600 en Klasse 900.
7. Hastelloy C276 wondpakking — Ernstige chemische omgevingen
Hastelloy C276-wikkeldraad biedt uitzonderlijke weerstand tegen nat chloor, zwavelzuur en zoutzuur – omgevingen die standaard roestvrij staalsoorten snel aantasten. Deze pakkingen worden gebruikt in chloor-alkalifabrieken, farmaceutische productie en speciale chemische verwerking, waarbij het falen van pakkingen aanzienlijke gevolgen heeft voor de veiligheid en het milieu.
8. Met keramische vezels gevulde spiraalvormige pakking – gebruik bij extreme temperaturen
Keramische vezelvuller verlengt het bedrijfstemperatuurplafond verder dan wat grafiet of PTFE aankan. Geschikt voor temperaturen tot 1.100°C in inerte en oxiderende omgevingen worden met keramiek gevulde pakkingen gebruikt in leidingen van glasovens, uitlaatsystemen voor hoge temperaturen en schoorsteenaansluitingen.
9. Met mica gevulde spiraalgewonden pakking - Toepassingen op het gebied van energieopwekking en turbines
Mica-vulstoffen bieden uitstekende elektrische isolatie naast hoge temperatuurbestendigheid, waardoor met mica gevulde spiraalgewonden pakkingen de voorkeur verdienen voor turbinebehuizingen voor energieopwekking, ketelmondstukverbindingen en elektrische isolatieflenzen waar zowel thermische als elektrische prestaties tegelijkertijd vereist zijn.
10. Niet-standaard, op maat gewikkelde pakking – speciale afdichting van kleppen en apparatuur
Veel kleplichamen, warmtewisselaarmondstukken en bedrijfsflenzen van apparatuur vereisen pakkingafmetingen die buiten de standaard ASME-tabellen vallen. Op maat gewikkelde pakkingen vervaardigd volgens door de klant aangeleverde tekeningen of OD/ID-specificaties vullen deze leemte op. Ervaren fabrikanten zoals Ningbo Rilson zijn uitgerust om niet-standaard geometrieën te produceren met dezelfde materiaalkwaliteit en inspectienormen die worden toegepast op catalogusproducten.
Afmetingen van spiraalgewonden pakkingen: de normen begrijpen
De juiste afmetingen van spiraalgewonden pakkingen zijn van fundamenteel belang voor het verkrijgen van een betrouwbare afdichting. Te kleine pakkingen zorgen voor onvoldoende contactspanning; te grote pakkingen kunnen de boutgaten hinderen of ervoor zorgen dat de pakking door drukstoten kan uitblazen. De geldende norm voor de meeste industriële toepassingen is ASME B16.20 , die afmetingen definieert voor pakkingen van NPS 1/2 tot en met NPS 24 over ASME-flensklassen 150 tot en met 2500.
| NPS (in) | Wikkeling OD (mm) | Wikkelings-ID (mm) | Centreerring OD (mm) | Dikte (mm) |
|---|---|---|---|---|
| 1 | 44.5 | 27.0 | 79.4 | 4.5 |
| 2 | 69.9 | 52.4 | 120.7 | 4.5 |
| 4 | 120.7 | 103.2 | 190.5 | 4.5 |
| 6 | 168.3 | 150.8 | 241.3 | 4.5 |
| 8 | 219.1 | 201.6 | 298.5 | 4.5 |
| 12 | 323.9 | 306.4 | 406.4 | 4.5 |
Voor flenzen vervaardigd volgens de EN 1092-1- of JIS B2220-normen verschillen de pakkingafmetingen van de ASME-tabellen. Bevestig altijd de toepasselijke standaard en flensclassificatie bij het bestellen om mismatches in afmetingen te voorkomen die de afdichtingsprestaties in gevaar brengen.
Drukwaarde van spiraalgewonden pakking: bijpassende pakking voor flensklasse
De drukwaarde van de spiraalgewonden pakking wordt niet bepaald door de pakking alleen, maar door de gecombineerde montage van de pakking, flens en bouten. ASME B16.5 en B16.47 definiëren de toegestane druk-temperatuurwaarden voor flensklassen, en de pakking moet worden gespecificeerd om compatibel te zijn met deze waarden. De onderstaande tabel geeft een samenvatting van de maximaal toegestane werkdrukken bij benadering voor gangbare flensklassen bij omgevingstemperatuur met behulp van koolstofstalen flenzen:
| ASME flensklasse | Maximale druk bij 38°C (bar) | Aanbevolen pakkingtype | Typische toepassing |
|---|---|---|---|
| Klasse 150 | 19.6 | CG-type, grafiet- of PTFE-vuller | Nutsleidingen, watersystemen |
| Klasse 300 | 51.1 | CG of CGI, grafietvuller | Raffinaderij procesleidingen |
| Class 600 | 102.1 | CGI-type aanbevolen | Hogedruk proceslijnen |
| Class 900 | 153.2 | CGI-type, 316SS-wikkeling | Gastransmissie, stoomheaders |
| Klasse 1500 | 255.3 | CGI, legeringswikkeling zoals vereist | Wellhead- en HP-gasservice |
| Klasse 2500 | 420.6 | CGI-, Inconel- of Hastelloy-wikkeling | Onderzeese systemen met hoge integriteit |
Selectie van vulmateriaal: Grafiet versus PTFE versus speciale vulstoffen
Het selecteren van het juiste vulmateriaal is net zo belangrijk als het selecteren van het juiste wikkelmetaal. Het verkeerde vulmiddel kan resulteren in een chemische aantasting van de pakking, extrusie van het vulmiddel onder belasting of onvoldoende temperatuurbestendigheid. In het onderstaande diagram worden de vier meest voorkomende vulmaterialen vergeleken op basis van de belangrijkste prestatiedimensies.
Temperatuurclassificatie Chemische weerstand Geschiktheid voor druk
De met grafiet gevulde spiraalpakking scoort overall het hoogst voor algemene industriële toepassingen vanwege de combinatie van hoge temperatuurbestendigheid, goede chemische compatibiliteit en geschiktheid voor hogedruktoepassingen. PTFE is toonaangevend op het gebied van chemische bestendigheid, maar heeft een beperkte temperatuur en vereist binnenringen om naar binnen knikken te voorkomen. Keramische en mica-vulstoffen zijn gereserveerd voor omgevingen met extreme temperaturen waar de oxidatie van grafiet boven 450°C in lucht een beperkende factor wordt.
Over Ningbo Rilson afdichtingsmateriaal Co., Ltd.
Ningbo Rilson Sealing Material Co., Ltd., opgericht in 2007, is een professionele fabriek en leverancier van spiraalgewonden pakkingen, gevestigd in Ningbo, provincie Zhejiang, China. Met een 20.000 vierkante meter productiefaciliteit en talrijke specifieke productielijnen bedient Rilson industrieën zoals aardolie, chemische verwerking, energieopwekking, scheepsbouw en machinebouw op mondiale markten.
De kwaliteitsreferenties van het bedrijf omvatten ISO9001:2015 certificering van het kwaliteitsmanagementsysteem en API 6A-certificering , als gevolg van een toewijding aan de hoogste normen op het gebied van productkwaliteit en procescontrole. Het klantenbestand van Rilson strekt zich uit over meerdere continenten, en het bedrijf heeft vertrouwen en erkenning verdiend door de consistente levering van betrouwbare afdichtingsoplossingen.
Het productportfolio van Rilson is ontworpen om het volledige spectrum van industriële afdichtingsbehoeften te dekken. Naast spiraalgewonden pakkingen – verkrijgbaar in grafietgevulde, PTFE-gevulde, keramisch gevulde en mica-gevulde versies in alle standaard- en aangepaste afmetingen – produceert het bedrijf ringverbindingspakkingen, kamprofielpakkingen, gegolfde metalen pakkingen, pakkingen voor isolatiekits en niet-asbestpakkingen.
Geleid door de principes van integriteit, precisie, innovatie en wederzijds succes streeft Ningbo Rilson ernaar om het voorkeursmerk op het gebied van industriële pakkingen te worden. Het bedrijf zet zich in voor het leveren van waarde aan klanten, het ondersteunen van het welzijn van medewerkers en het produceren van positieve sociale resultaten – een filosofie die een langetermijnbenadering van leiderschap in de sector weerspiegelt in plaats van een focus op kortetermijntransacties.
Beste praktijken voor installatie en gebruik
Zelfs de hoogste kwaliteit spiraalgewonden pakking zal voortijdig defect raken als deze verkeerd wordt geïnstalleerd. Volg deze best practices om de afdichtingsprestaties en de levensduur van de pakkingen te maximaliseren:
- Inspecteer de flensvlakken vóór installatie — Krassen, putjes of radiale gereedschapssporen dieper dan 0,8 mm Ra kunnen lekpaden creëren die zelfs een goed samengedrukte pakking niet kan overbruggen.
- Gebruik spiraalgewonden pakkingen nooit opnieuw — eenmaal samengedrukt en verwijderd, is de wikkeling permanent vervormd en kan deze bij herinstallatie niet meer dezelfde zitspanning bieden.
- Gebruik de juiste boutbelasting — te weinig aangedraaide bouten zorgen ervoor dat de pakking kan ontspannen; te vast aangedraaide bouten kunnen de wikkeling verpletteren tot voorbij de ontworpen compressielimiet, vooral bij met PTFE gevulde pakkingen zonder de juiste binnenringen.
- Breng smeermiddel aan op de schroefdraad van de bout en de moervlakken — niet op de zittingoppervlakken van de pakking. Smering vermindert de wrijvingsverstrooiing en zorgt ervoor dat de gespecificeerde boutbelasting nauwkeurig wordt vertaald in de pakkingzitspanning.
- Draai de bouten vast in een kruispatroonvolgorde — beginnend bij 30% van het beoogde koppel en stapsgewijs oplopend tot 100%, waarbij de belasting gelijkmatig over het pakkingvlak wordt verdeeld.
- Bewaar pakkingen plat in een schone, droge omgeving — vermijd het stapelen van zware voorwerpen op spiraalgewonden pakkingen, aangezien de wikkeling vóór installatie permanent kan worden vervormd.
Mondiale vraagtrends voor industriële pakkingen: 2020–2026
De vraag naar hoogwaardige afdichtingsoplossingen is gestaag gegroeid, naast de wereldwijde uitbreiding van de raffinaderijcapaciteit, de ontwikkeling van de LNG-infrastructuur en de aanscherping van de emissieregels die exploitanten van fabrieken ertoe aanzetten lager presterende plaatpakkingen te vervangen door spiraalgewonden alternatieven.
Olie en gas Chemische verwerking Energieopwekking
