Wat zijn de voordelen van getande pakkingen?

Kamprofielpakkingen zijn een samengesteld metalen en niet-metalen afdichtingselement met concentrische of spiraalvormige gekartelde groeven die op hun oppervlak zijn machinaal bewerkt. Ze bereiken afdichting door plaatselijke hogedrukvervorming van de tandpunten. Ze combineren de sterkte van metalen pakkingen met de elasticiteit van niet-metalen pakkingen en worden veel gebruikt in toepassingen bij hoge temperaturen en hoge druk.

1. Voordelen en kenmerken van Kammprofile-pakkingen

Uitstekende anti-loslatingsprestaties

Gekarteld aangrijpingsontwerp: De kartels op het pakkingoppervlak grijpen aan op het oppervlak van het aangesloten onderdeel (zoals een boutkop of moer) wanneer ze worden vastgedraaid, waardoor een mechanische vergrendeling ontstaat en het losraken als gevolg van trillingen, schokken of dynamische belastingen effectief wordt tegengegaan.

Superieur aan gewone platte pakkingen: Terwijl traditionele platte pakkingen uitsluitend afhankelijk zijn van wrijving, zorgen de kartels van gekartelde pakkingen voor extra antislipweerstand.

Hoge houdkracht

De scherpe randen van de kartels veroorzaken plaatselijke plastische vervorming onder druk, waardoor de aangrijpingsdiepte van het contactoppervlak toeneemt en de voorspanning behouden blijft, zelfs na langdurig gebruik.

Geen extra anti-loslatingsmaatregelen nodig

Het kan aanvullende anti-loslatingselementen vervangen, zoals veerringen en draadafdichtingsmiddelen, waardoor het montageproces wordt vereenvoudigd en de kosten en het aantal componenten worden verlaagd.

Flexibele materialen en oppervlaktebehandelingen

Verschillende materialen: Veelgebruikt koolstofstaal, roestvrij staal (zoals 304 en 316), koperlegeringen, enz., Passen zich aan verschillende omgevingen aan (zoals corrosiebestendige en hoge temperatuurtoepassingen).

Optionele oppervlaktebehandelingen: galvaniseren, zwart maken, fosfateren, enz., om de roest- of slijtvastheid verder te verbeteren.

Hoog aanpassingsvermogen

Toepasbaar op oneffen of licht vervormde contactoppervlakken, compenseren de kartels kleine oneffenheden in het oppervlak en zorgen voor een effectief contact.

Kan worden gebruikt voor connectoren gemaakt van verschillende materialen, waaronder metaal en kunststof.

Eenvoudige installatie

Wordt rechtstreeks tussen de bout/moer en het werkstuk geïnstalleerd, zonder dat er speciaal gereedschap of ingewikkelde handelingen nodig zijn.

Herbruikbaarheid

Sommige ontwerpen maken meervoudige demontage en verwijdering mogelijk, terwijl de anti-loslatingseffectiviteit behouden blijft (herhaaldelijk gebruik kan echter de prestaties verslechteren; dit wordt aanbevolen op basis van de toepassingsomstandigheden).

Kosteneffectiviteit

Eenvoudige structuur en lage productiekosten, maar toch met aanzienlijke anti-loslatingseffectiviteit, overtreft de kosteneffectiviteit veel complexe anti-loslatingsoplossingen.

Typische toepassingen

Trillingsomgevingen: motoren en transmissiesystemen in auto's, luchtvaart en spoorvervoer.

Zwaar materieel: bouwmachines en windturbines.

Elektronische en elektrische apparatuur: Voorkomt het losraken van circuitverbindingen als gevolg van trillingen.

Hoge temperaturen/corrosieve omgevingen: Chemische pijpleidingen en petroleumapparatuur (corrosiebestendige materialen zijn vereist).

Voorzorgsmaatregelen

Risico op oppervlakteschade: De kartels kunnen krassen veroorzaken op zachte oppervlakken; het werkstukmateriaal moet worden geëvalueerd. Controle van de voorbelasting: Te strak aandraaien kan ertoe leiden dat de zaagtanden te ver naar binnen dringen, wat de prestaties nadelig beïnvloedt of componenten beschadigt.

Niet geschikt voor extreem dunne plaatmaterialen: Zaagtanden kunnen in extreem dunne delen doordringen en defecten veroorzaken.

2. Specificaties Kammprofile-pakkingen

Voorbereiding vóór installatie

Pakkinginspectie

Bevestig dat het tandprofiel intact en vrij van defecten is, met een tandhoogtetolerantie binnen ±0,02 mm.

Meet de dikte-uniformiteit; het dikteverschil op vier punten moet ≤0,05 mm zijn.

Controleer het materiaalrapport, dat moet voldoen aan ASTM F104 of GB/T 9129.

Flensvoorbereiding

De oppervlakteruwheid van de flensafdichting moet Ra ≤3,2 μm zijn, met een radiaal verdeelde textuur.

Maak het afdichtingsoppervlak grondig schoon met aceton; gechloreerde oplosmiddelen zijn verboden.

Controleer de parallelliteit van de flens; afwijking bij gebruik van een voelermaat moet ≤0,1 mm/m zijn.

Installatieprocedure

Centreren en positioneren

De binnendiameter van de pakking moet 0,5-1 mm groter zijn dan de binnendiameter van de buis om schade door media-erosie te voorkomen.

Bij het installeren van pakkingen met dubbele tanden moeten de tandpunten naar de hogedrukzijde wijzen (of, bij twijfel, naar de flenszijde).

Bout vooraf aandraaien

Aandraaien in vier fasen:

Initieel voorspannen tot 30% van het doelkoppel

Diagonaal vastdraaien tot 50% koppel

Cirkelvormig aandraaien tot 80% koppel

Bereik ten slotte in twee stappen een koppel van 100%.

Gebruik een gekalibreerde momentsleutel, waarbij u een fout binnen ±5% handhaaft.

Koele koolstofstalen bouten met molybdeendisulfide-smeermiddel.

Opnieuw vastdraaien terwijl het warm is.

Nadat het systeem aanvankelijk is opgewarmd tot bedrijfstemperatuur, moet u het na afkoelen tot 80°C opnieuw vastdraaien.

Bouten van legeringen op hoge temperatuur vereisen een toename van het compensatiekoppel met 5% -8%.

3. Onderhouds- en sloopnormen voor getande pakkingen

Specificaties voor regelmatig onderhoud

Inspectie tijdens gebruik

Controle van de boutspanning: Gebruik elke zes maanden een ultrasone boutspanningsmeter. Haal ze opnieuw aan als de initiële voorspanning met meer dan 15% is verminderd.

Lekcontrole: Gebruik een halogeenlekdetector (gevoeligheid ≤ 1×10⁻⁶ Pa·m³/s) om het afdichtingsoppervlak wekelijks te inspecteren.

Inspectie afsluiten

Beoordeling van de toestand van de tandtip:

Een lichte afvlakking van de tandpunt is toegestaan (≤ 30% van de oorspronkelijke hoogte).

Tandwortelscheuren of uitsteeksels zijn verboden.

Inspectie afdichtingslaag:

Grafiet/PTFE laagdikteverlies ≤ 20%.

Geen radiale doorgaande gaten (scheurlengte < 2 mm mag tijdelijk worden gebruikt).

Reinigingsvereisten: Gebruik watervrije ethanol om koolstofafzettingen in de tandgroeven te verwijderen (metalen borstels zijn verboden).

Flensafdichtingsoppervlakken moeten in één richting worden gepolijst met schuurpapier met korrel 800 (om oxidelagen te verwijderen).

Verplichte afwijzingscriteria

Structurele schade

Een van de volgende omstandigheden doet zich voor in het tandprofielgebied:

Drie of meer opeenvolgende tandfracturen

Tandhoogteslijtage > 0,1 mm (voor een originele tandhoogte van 0,3 mm)

Kruipvervorming van het metalen frame (rechtheidsafwijking > 0,2 mm)

Afdichting mislukt

Getest volgens ISO 5208:

Heliumleksnelheid > 1×10⁻⁵ Pa·m³/s

Hydraulische druktest: druk gedurende 30 minuten handhaven; drukval > 5%