Rilson -pakking
Ningbo Rilson Sealing Material Co., Ltd is toegewijd aan het verzekeren van de beveiligde en betrouwbare Werking van vloeistofafdichtsystemen, aanbieden clients de juiste afdichttechnologie oplossingen.
1 . Ongepast Warmtewisselaarpakking Selectie
Typische symptomen
Chemische corrosie: Er verschijnen honingraatachtige putjes op het pakkingoppervlak (gebruikelijk in zure media)
Zwelling en vervorming: Niet-metalen pakkingen zetten met meer dan 20% uit na het absorberen van de media
Carbonisatie bij hoge temperaturen: Rubberen pakkingen worden hard en barsten bij temperaturen boven de 150°C
Oplossingen
Voor zure en alkalische media: PTFE-gecoate grafietpakkingen (pH-bestendig 0-14) hebben de voorkeur
Voor oliën voor hoge temperaturen: pakkingen met metalen groeven (maximale temperatuurbestendigheid 800°C)
Voor oplosmiddelmedia: perfluorelastomeer (FFKM) pakkingen
2 . Installatieprocesdefecten
Veelvoorkomende fouten
Ongelijke voorspanning: afwijking van boutkoppel >15%
Onjuiste oppervlaktebehandeling: Flensruwheid Ra >6,3 μm
Overmatige compressie: compressieverhouding van niet-metalen pakking> 50%
Vergelijking van technische normen
| Parameters | Kwaliteitscriteria | Typische foutgevalwaarde |
| Parallellisme Afwijking | ≤0,1 mm/100 mm | 0,3 mm/100 mm |
| Bout koppel | ±5% | 20%/-30% |
| Flensspeling | ≤0,05 mm | 0,15 mm |
Correcte installatieprocedure
Flensoppervlakken reinigen (gebruik speciale ontvetter)
Gebruik een momentsleutel (draai kruiselings vast)
24 uur na het voorspannen opnieuw aanspannen
3 . Fluctuaties in de bedrijfscondities
Destructieve bedrijfsomstandigheden
Temperatuurschommeling: temperatuurstijging >100°C/min
Drukpulsatie: Amplitude >10% van de ontwerpdruk
Mechanische trillingen: frequentie >50 Hz en amplitude >0,2 mm
Casestudy
Het spoelen met stoom in de warmtewisselaar van een raffinaderij resulteerde in:
Pakkingen onderworpen aan 30 thermische cycli per dag
Het compressie-reboundpercentage daalde na drie maanden van 45% naar 18%
Uiteindelijk traden er spanningsrelaxatielekken op
Tegenmaatregelen
Installeer een bufferapparaat (bijvoorbeeld pulsdemper)
Gebruik een spiraalgewonden pakking (waardoor een radiale verplaatsing van 0,3 mm mogelijk is)
Stel een alarmdrempel voor de bedrijfstoestand in (temperatuurstijgingssnelheid ≤50°C/min)
4 . Verouderingsfalen (15%)
Degradatiecurve van materiaalprestaties
| Tijd (jaren) | Retentie van rebound-snelheid | Zegelspanningsbehoud |
| 1 | 95% | 90% |
| 3 | 75% | 65% |
| 5 | 40% | 30% |
Aanbevelingen voor preventief onderhoud
Rubberen pakkingen: verplichte vervanging elke 3 jaar
Grafietpakkingen: Jaarlijkse compressiesettest
Metalen pakkingen: Hardheidstest om de 5 jaar
5 . Ontwerpfouten
Typische ontwerpfouten
Onvoldoende drukverhouding: Berekende waarde <40 MPa (vereiste metalen pakking)
Slechte flensstijfheid: middendiameter bout/flensdikte > 8
Onjuiste pakkingbreedte: Gebruik pakkingen <10 mm breed voor NPS10-flenzen
Verbeteroplossingen
Bereken boutbelastingen met ASME PCC-1
Optimaliseer de flensstructuur met behulp van eindige-elementenanalyse
Selecteer de pakkingmaat volgens EN 1591
